【生产过程】生产过程管理原料车间

    生产过程管理原料车间

管人，管事，累死活该？

编者按

千里之行始于足下。建筑陶瓷厂更是“生在成形”，原料车间是陶瓷砖生产过程的起点，其运行情况关系到了整个建筑陶瓷厂的产量和质量，甚至会影响到产品的销售，公司的口碑。重视原料车间的生产管理，是非常有必要的工作。

相对于其他工序来说，原料车间并不算大。但小小的天地里也有着各式各样的机器设备和不同岗位的生产工人。这就对原料车间的管理者的管理水平提出了极高的要求，其管理所涉及的不仅仅是管人，更要管设备、管环境、管质量。除此之外，工艺、成本、安全等各方面都要考虑到。如果管理者思虑不周，在生产管理中顾此失彼，就很容易造成无故的损耗，严重时甚至会出现质量安全事故。不仅自身要付出昂贵的代价，企业也要蒙受巨大的损失。

为了惩前毖后，帮助管理者对原料车间提升了解，陶城报将对整个原料车间的生产管理事宜做一个详尽细致的梳理。从现场环境到生产工艺，从操作技能到机器设备，从成本控制到质量管理，以及原料车间的布局，安全和一些最新的原料生产制备技术，为生产一线的管理者提供最直接有效的分析介绍和管理工具。如果您对原料车间的生产管理有独特的观点和自己的见解，希望一起走近原料车间，探索最科学实用的生产管理方法。

原料车间的生产现场管理是陶瓷生产的基础起点。在现实工作中，往往存在这样的情况，有的班长整日无所事事，根本没有责任心，出现产品质量事故，总是认为自己的运气不好;有的班长，在现场管理过程中，自己不动手处理问题，不动脑解决问题，却对员工呼来喝去。至于别人干得怎样，他从不过问，领导检查起来，一副反正你要安排的工作我已安排下去的样子;有的班长，从上班忙到下班，一个人干个不停，哪个工序他都干，似乎他一个人可以包揽整个车间的活，结果是自己辛苦劳累，员工却清闲无聊、连连犯规，到头来工作也是虎头蛇尾;还有的班长，人也管了，工作也干了，任务也分配了，可仍不时出现这样那样的问题，但他对于出现的问题不是不知道存在，就是不知道怎么处理，再不然处理问题时顾此失彼，捉襟见肘。

以上四种情形。可以归结为四种倾向：第一种倾向是，既不管人，也不做事，这种人“该死”;第二种倾向是只管人，不做事，这种人“该打”;第三种人倾向是只管做事，不顾管人，这种人是“累死活该”;第四种倾向是既管人，又干了事，虽然成绩不是很理想，但“孺子可教”。

那么，什么样的情形才是我们实现现场管理的正确态度呢?我认为，在现场管理工作中，是既要管人又得管事，同时还得讲究一套现实可行的实施方法，下面就分四个方面来说明这个问题：

一、生产任务的安排

目前，陶瓷市场的需求变化太快太大，企业为生存发展，就必须不断地变换时常适应性的产品，原料车间作为陶瓷制品生产的首个工序，必须不断适应大生产变化的要求，当然，为适应这个生产变化，其生产任务工作性质也自然处于一种不断调整的状态之中。

作为班长在接受具有一定变换性生产任务时，就应该进行充分的研究：第一，该生产计划适应于哪些工段，提出了什么样的具体要求，对哪些工段的具体工作内容需要做调整，哪些可保留不变;第二，这个计划的实施需要多少人手，多长时间可以解决，计划实施时，可能出现哪些问题，该怎样解决;第三，本计划如何实施，完成时应达到什么样的效果;第四，这个计划的实施会对下工序产生什么样的影响，有哪些方面值得和下工序进行良好的协调与沟通。

通过以上四个方面的考虑，就可以将生产计划在自己头脑里进行充分的认识和理解，然后将一个完整的计划进行分解，并下达到具体的操作岗位，分配给具体人员承担工作责任，同时在具体实施过程中对各个部分进行监督抽查，从而达到良好的效果。

二、工作中的人员安排

在现场管理工作中，将生产任务下达给具体岗位的操作人员，以及日常工作中如何将每一个人的工作量调整得张弛有度，这是搞好现场管理，取得良好效果的一个不可忽视的重要内容。个人的智慧和能力再强，如果没有众人的帮衬，是成不了事的。原料车间工序繁多，细节繁杂，需要车间各工序人员的良好配合，如果某个岗位上的一员在思想上疏忽大意，工作上出现误差，就可能影响到整个生产过程的进行，也可能波及生产任务的完成进度。因此，在现场管理工作中，必须适度地调派工作给每一位员工，才能把管理思想体现得淋漓尽致。如果在现场管理过程中，班长对部分员工存在偏袒，护短的心理，则会巨大地挫伤群体意识，从而使生产计划在执行过程中产生这样那样的问题。

那么，究竟怎样才算适度地安排工作呢?首先要根据生产任务的轻重，工作内容的多寡和难易，权衡大概需要多少人，花费多长时间完成;其次针对各工序的工作特征，需抽调哪些岗位人员，用什么样的方式来解决最经济、最合算，并将注意要点及解决问题的办法交代给任务的执行者;再次，被临时抽走人手后的工作岗位会不会影响该岗位的工作成绩及效果，采取什么样的措施进行补救;一项工作任务完成后，如果工作时间还很充裕，针对车间内各工序的工作量，还需要进行哪些量的调整，以使每一位员工在工作期间都能处于张弛有序的工作状态之中。

三、生产过程的监督与跟踪

为保障生产任务的顺利执行，班长要对生产任务执行过程中出现的问题和情况应实时跟踪和监督，并想办法寻找解决问题的良好途径，以保障生产任务的顺利进行。比如在稀释调色的过程中，可能出现如下情况：色料易结块，搅拌时不易调匀，调好后的色料不易过筛，不好放浆等等情况，如果班长及时跟踪到位，并积极地开动脑筋，那么出现以上问题时就可以得到及时解决。另外，配浆过程中，班长也要对下面的问题进行跟踪，如浆有没有泵错，有没有泵够，化工色料有没有拉错，有没有够量，混浆的比例是否正确，色料浆与白浆混配时有没有放错浆池号等等。配浆完成后，试烧的色板是什么样?与原板是否对色等等都要及时跟踪了解。作为班长，如果对生产中的问题展开全方位的跟踪和监督，反复检查，那么一切问题都会迎刃而解，工作质量和效率也就不言而喻。

所以在实施现场管理的过程中，班长对生产操作过程的监督与跟踪是取得良好工作成绩的必要保证。如果只把工作任务传达下去，而不去跟踪、监督，对工作任务执行中的问题不了解、不解决，对生产状况总一问三不知，这样自以为是的班长是不称职的，所以该打。

四、设备运行状况的监督与检查

在现代陶瓷企业的生产中，设备是生产的主体，人的主要作用是监控和操作，那么，为保障生产正常有序地进行，班长就必须对设备的运行状况时刻加以关注，保证设备的正常运转。在实施现场管理过程中，可从以下几个方面着手：

①运行开启前，对设备进行空转，全面检查，发现问题不论大小及时进行整改。

②运行生产过程中，进行巡查跟踪，出现危及生产正常进行的故障，及时整改，出现异常情况而不危及生产的，多次跟踪做好记录，生产结束后，对异常部位加以维修整改。

③设备运行结束后，对整个系统进行全面检修、清洁和保养。

④日常管理工作中，对传动部件定期加润滑脂加以保养。

做好以上四个方面的工作，才能够保证设备的正常运行，生产的顺利进行。

（文章节选于王银川《陶瓷砖原料车间生产管理技术手册》第一章，作者系某陶瓷职业经理人）

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