【生产过程】如何实现多晶硅生产成本的精益化管理

    如何实现多晶硅生产成本的精益化管理

如何实现多晶硅生产成本的精益化管理■贺晴十年前，清洁能源产业伴随着国民经济的快速发展，进入发展的快车道，太阳能作为清洁能源的代表而受到追捧，太阳能产业的迅速发展导致了多晶硅价格的大幅上涨，价格一度飙升至300万元/吨，投资热度高涨，全国上下都在开工建设。

但随后的几年，多晶硅价格不断下滑，有的企业以扩大产能来摊低成本，有的转型进入其他产业，但更多的企业是在摸索中求生存，成本成为企业生存发展的关键。

新能源产业中的多晶硅产业经历了从暴利时代到微利甚至无利时代的迅速演化，从整个产业的发展中可以看到，成本控制越来越受到企业的重视。

它不仅反应生产活动中各项指标耗费的结果，进一步分解后可帮助管理者找到控制耗费、分配耗费的方法，实现企业利润的最大化。

从生产过程看成本构成多晶硅从原材料的进入到成品的出炉，是一个封闭循坏、不可间断且分步实施的过程，适用于成本核算中的分步法。

多晶硅成本构成比较简单，主要的外购原材料是液氯、三氯氢硅(主要依靠自制)和硅粉，它们随产量的增减变动而变动。

其高成本的原因包括：其一，多晶硅属于高新技术产品，要依靠工程师的知识和理解力，很好的诠释工艺。

多晶硅生产的间接制造成本主要包含：辅助材料，主要是参与生产的一部分其他化学品，例如水、氮气、蒸汽、酸等，它们作为生产的必要组成部分随产量的增减变动而变动属于变动成本。

备品备件，有部分设备通常情况下会随着化学性生产过程被腐蚀和损耗，因此设备容器的零件需要定期更换，更换成本与生产相关并随产量的增减变动而变动应划分为变动成本。

但有些设备不需更换零配件而需要定期维护，这部分费用在一段时间内不会显著变化，因此划分为固定成本。

这些间接费用最终分解到循坏的各个工序中产生的十几种化学物质中，并依据产量进行分配计算出各种在产品的单位成本，再利用标杆法进行对比分析比较出哪一种在产品成本超标，据此找出此循环是否在生产环节存在工艺问题、是否存在额外耗费等情况。

存货保管时尽量避免积压、占用资金，积压可造成贬值、破损、安全隐患等不可控的事件发生，应采用核定原材料、辅助材料、备品备件等的使用量保证最低库存。

人力资源控制也应该被纳入成本控制的重点，使用有能力、值得信任的员工加之及时有效的培训都可以将改正性的内部控制降到最低，虽然生产中工艺流程在产品线设计时就已经确定下来，可是生产中的创新性和使用上的量化节约完全依靠工程师和技术工人的职业操守和知识技能来弥补。

在多晶硅生产中类似固定资产折旧的部分是基本不变的，固定资产一经投入使用即有相当长时间的使用性，因此折旧对成本的影响相对固定，属于必须承担的部分。

利用产能摊销固定成本最后，回到让所有人关心的产量上来，产量和成本的关系是先出现一个固定成本后再线性反应，即生产之初有一个必须发生的开车成本，生产成本随后依据产量的增加而逐步增加。

只要开始生产，初始固定成本是一个必须要发生的耗费，因此这部分成本在生产上是真正的不变成本，降低他的单位消耗需要尽量的利用产能来发挥优势。

在接近产能极限的同时，营运效率会下降，成本会增加，因为最大限度的开启产能可能导致设备不堪重负引起停产或减产。

在工业化的制造环境下，管理者要求企业的每一项资源和每一个生产步骤都可以得到监控，用合适的方法计量成本，对直接材料、直接人工和间接费用合理分解度量，使用正确的管理控制方法。

编辑：丁涛瓷砖相关洁具生产设备陶瓷生产设备清洁生产企业,本资讯的关键词:line生产过程人工成本多晶硅st实现管理如何